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【根源硅膠】—— 21年專注提供頂級按鍵配套生產廠家領跑按鍵行業，離你最近的按鍵最優解！
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硅膠制品在生產過程當中出現不良現象比較普遍，不過對于產品的要求技術上面的不良現象基本都可以現場解決，不過對高質量高品質的硅膠按鍵生產過程中容易出現黑點雜質現象卻成為了不少工程師傅以及調機領班的苦惱，這時候就需要東莞按鍵生產廠家拿出相應的解決方案，可以主要增對外觀不良現象進行整改，處理好附著在產品表面和產品內部黑點的外觀現象，所以對于生產手機硅膠按鍵生產過程當中需要注意一些細節!
原料導致不良，在生產過程中出現黑點的原因來源于原材料當中的黑點雜質占據總不良率的20%，所以在進行混煉膠料前需要仔細檢測看產品是否存在黑點雜質現象。其次回頭二次膠料導致黑點過多，一般混煉膠料長期存放硫化劑失效后需要從新翻煉添加硫化劑，所以在二次煉膠過程中從手中和硫化劑以及空氣當中出現膠料污染現象導致成型硫化出來的產品有黑點雜質，所以對于原材料的黑點控制需要注意幾點要求，操作人員煉膠的雙手，與膠料接觸的工具，切膠過程當中的工具以及室內環境的干凈!
手機按鍵成型操作導致：在生產過程當中機臺的排氣行程太大可能會出現排氣時吸入黑點雜質，所以在加工設備的整個環境以及室內的環境需要嚴格管控，模具上有過多的雜物也別注意在新上線模具上面出現雜物的現象比較多，所以一般東莞按鍵生產加工廠家都會先將模具進行噴砂或者噴鐵氟龍在進行洗模保持模具干凈可以解決關鍵的黑點不良。
東莞按鍵生產廠家根源小貼士：人為現象是出現外觀不良現象的重要因素，所以因當將自身整理以及整頓養成良好的操作習慣，預防外觀黑點不良現象，咨詢電話：0755-28077938 !
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